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    铝合金压铸件生产历程中需要注意的问题


       随着铝合金等铝合金压铸产品在市场上应用范围的不断扩大,海内铝合金等铝合金压铸件比年来发展迅速。在目前市场行情较好的情况下,是否会因为某些因素所制约,这也是业内许多人关注的问题。压铸铝合金,它也是一种压铸件,下面为大家介绍的知识也是关于压铸件的,那么具体来介绍哪些呢?
       1.掌握合金成分从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度铝为基础,加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。优质的铝合金料是生产优质铸件的保证。
       2.采购返来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。清洁的工厂情况对合金成分的有效掌握是很有作用的。
       3.新料与水口等回炉料配比,回炉料不要超过50%,一般新料:旧料 = 70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐削减。
       4.水口料重熔时,一定要严格掌握重熔温度不要超过430℃,以避免铝和镁的损耗。
       5.有条件的压铸厂最好采用集合熔炉熔化铝合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀成品、细屑应单独熔炉。
       许多时候并不是注意以上的问题就能做出高质量的铝合金压铸件,如果铝合金压铸件出现以下的缺陷,以下提供一些处理办法。
       因为每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素,因此在实际生产中要解决问题,面对众多原因到底是非功过先调机?仍是先换料?或先修改模具?建议按难易程度,先简后庞大去处理,其次序:
       1) 清理分型面,清理型腔,清理顶杆;改进涂料、改进喷涂工艺;增大锁模力,增加浇注金属量。这些靠简朴操作便可实施的措施。
       2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间,浇注温度、模具温度等。
       3) 换料,选择质优的铝合金锭,改变新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺。
       4) 修改模具,修改浇注系统,增加内浇口,增设溢流槽、排气槽等。
    例如压铸件产生飞边的原因有:
       1) 压铸机问题:锁模力调整不对。
       2) 工艺问题:压射速度太高,形成压力冲击峰太高。
       3) 模具问题:变形,分型面上杂物,镶块、滑块有磨损不平齐,模板强度不够。
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